智能制造、精益生產、快速響應、定制化服務...

——弗迪科技線束工廠

弗迪科技線束廠成立于2007年成立，擁有多個研發基地及生產基地，其中研發基地遍布全國各大地區，員工總數高達數萬人，占地面積約數幾十萬+平方米，年產數百萬輛整車副。

工廠涉及多種主營線束類產品，包括：低壓線束、高壓線束、特種線束等。各大產品應用在多種車型上，包含：純電車、混動車型、燃油車等，同時與多家車企品牌達成長期戰略合作關系。

產品領域

主營產品

擁有低壓線束類、高壓線束、特種線束、連接器&配電盒類等多種主營產品，數百萬整車配套經驗，支持各種車型。

其中乘用車低壓線束涵蓋純電、混動、燃油車型，供貨全系車型。商用車線束擁有成熟的設計、生產、銷售經驗，包含卡車、客車、叉車、物流車等多種車型,已為多家主機廠提供直接或間接配套服務，擁有強大的供應鏈保證能力，可迅速完成從接收圖紙到產品出貨的全過程，快速響應客戶需求。高安全性、高傳輸性、高產能，品質可靠、成本可控、市場響應快。軌道車線束更是擁有電壓等級多、防火要求高、壽命要求長、測試標準高等優點。

同時間，線束定制化，可為客戶提供產品設計、工程設計、生產制造、售后等全方位的服務。

綜合實力

擁有研發人員超幾百人；專利總量幾十項，發明專利占比逾20％；行業主流的線束設計開發軟件支持；先進設計仿真能力。

其中線束域控技術應用：行業領先的跨功能域控制器技術應用可實現定制化集成方案，線束同步配套開發實現減重降本目標，通斷數量減少20%，整車線長減少10%，綜合成本優勢明顯；

3D布線與原理交互設計：據架構拓撲進行3D布線設計：

· 參考原理圖對線束INLINE進行合理選型分配，避免繞線和信號干涉；

· 合理設置電源路徑和搭鐵分配；

· 依據整車環境布置線束分支路徑并分析失效模式。

3D開發體系：經過十余年的技術積累，形成完善的開發體系、設計規范、3D開發流程，針對流程各階段編制了詳細的設計指導書，并能夠輸出全面詳細的文件。

研發設計流程
線束工廠擁有一套完整的線束設計、開發、制造能力，可為客戶提供系統架構設計、3D布線設計、電氣原理設計、2D圖紙設計、以及產品過程開發方案，并可依據客戶需求，提供從任意一層研發階段介入參與設計到線束交付的全方位服務，靈活應對市場變化及客戶要求，快速響應市場需求。

先進設計仿真能力

輕量化技術

鋁導線應用：輕量化技術應用能有效降低整車重量、降低線束成本。鋁導線相對于銅導線具有很大成本優勢，順應汽車行業輕量化趨勢已在各大品牌車企新車型上全面推廣應用。

》》導線適配端子類型：

與鋁導線焊接端子常見有平面、筒狀、開口幾類銅端子樣式。

》》接頭焊接工藝：

· 超聲焊、摩擦焊、等離子焊；

· 接頭焊接根據端子結構，平面式采用超聲成型焊接；

· 筒狀端子將導線置入連接筒內通過摩擦焊融合連接；

· 異形端子連接部位先行壓合夾持后采用高溫離子焊弧熔化助焊劑使端子線融合連接。

降低整車重量降低線束成本

智能制造

通過MES系統實現拉動式與訂單式生產模式，對工廠生產過程進行精細化管理，實現防呆、防跳站、全程可追溯和生產指標的實時反饋。

生產信息化管理：

包括工程資料管理、設備管理、生產管理、“任務池”排程、拉動式物流和生產、刀片模具管理、停機&報修管理、產品質量管理、生產過程監控、儀表盤、系統接口

精益生產管理：

包括0EE管理、精益物流、精益生產標準流水線等。

研發專利